智能数字化煤场管理系统应用方案

近年来，因经济的快速发展，各行各业对煤炭的需求剧增，导致煤炭价格的不断上涨，这对于以煤是主要发电原料的火电企业来说，意味着其发电成本的不断增加，这将制约企业的经济发展。因此，如何实现煤炭成本的精细化管理，是火电企业从自身出发，提升煤原料应用的重要手段。

我司开发的XKCON祥控数字化煤场管理系统由煤场安全监测系统、燃料智能管控系统、自动激光实时盘煤系统、斗轮堆取料机全自动无人值守系统等系统组成，对煤燃料的进、耗、存、量、质等进行自动化、智能化、精细化实时动态管理，助力火电企业降低燃煤损耗，提升燃煤利用率，提升煤燃料的管理水平，从而降低企业的经济生产成本，提升竞争力。

（1）通过自动激光实时盘煤系统的激光扫描装置，实时建立煤垛三维模型，利用斗轮机全自动控制系统并结合输煤程控，建立煤场全方位实时3D图形，并用不同的颜色进行分区展示，实时精确展示煤场内斗轮机工作情况及煤场存煤量。

（2）基于煤场盘煤数据库，并结合煤仓煤量、锅炉信息、机组负荷计划等参数，操作后，智能提出炉内配煤方案、煤堆位置和堆内煤量等方案，经工作负责人批准或修改后，下达运行指令，指导输送煤的运行和生产。

（3）以燃料的数量、质量数据作为系统的基础核心数据，管理覆盖调运、出入厂、计量、采样、制样、化验、接卸各个环节，实现燃料验收过程控制。采用多级审核流程、多种加密技术与接口技术，保证数据正确、安全，突出计量、化验数据的闭环与联动，使燃料数量、质量和成本管理做到实时可控。

（4）通过对接商务数据库对入炉煤的煤质、煤量、单价等数据并进行比较，找出差距，及时调整燃煤管理工作，为节约燃煤成本和燃煤采购决策提供科学依据。

（5）因煤场内煤堆内部空气流动缓慢、通风差，内部热量不断积累，当温度超过煤的燃点时，将会发生自燃，通过使用煤堆测温仪对煤温进行实时检测，并搭配粉尘浓度检测仪、烟雾传感器、有毒易燃气体检测仪等对煤场环境进行实时检测；同时搭配防爆型红外热成像仪对皮带上运输的煤炭现场环境进行精准温度监测，发挥自动巡检、自动预警、远程控制、趋势分析等重要功能。